Les produits entièrement émaillés constituent la catégorie de tendance dominante de l'industrie nationale des carreaux de céramique au cours des dix dernières années, et les défauts de sténopé d'émail sont les plus courants dans la production de produits entièrement émaillés, et c'est également l'un des défauts de production difficiles à éliminer complètement. éviter, ce qui directementaffecte l'effet de qualité de glaçage du produit et l'excellent taux du produit fini. Il existe de nombreux facteurs qui provoquent des défauts de sténopé, notamment les ébauches, les émaux, les paramètres du processus de production et les systèmes de cuisson, etc., et les émaux incluent l'émail complet et l'émail de face. Cet article étudie principalement l'influence de la composition de la formule de glaçage de face sur les défauts de sténopé, discute de la relation entre le rapport de flux et la quantité totale dans la formule avec une large plage de cuisson et une large gamme d'applications, et la relation entre le rapport de matériau à haute température et le volume total, et discute de la solution pour un contrôle rapide et efficace et pour réduire les défauts de piqûres d'émail.
Le test a été réalisé dans une entreprise de céramique bien connue à Qingyuan, la longueur du four était de 325 m, le cycle de cuisson était de 48 minutes, la température de l'anneau était de 1 166 à 1 168 °C, l'émail facial a été appliqué en grattant l'émail et l'émail a été appliqué par la méthode de glaçage pour un glaçage complet, et le nombre de défauts de sténopé dans la zone de 400 mm × 800 mm a été calculé. La composition du corps vert, de l'émail complet et des matières premières utilisées pour l'émail utilisé dans l'essai sont présentées dans le tableau 1.
2.1 Test de l'influence du rapport de flux et du rapport terre brûlée/aluminium brûlé sur les trous d'épingle
Original : albite 12, feldspath potassique 31, quartz 20, terre de couteau à gaz 10, aluminium brûlé 22, fritte basse température 3, néphéline 7, silicate de zirconium 9.
Un test à deux facteurs à 3 niveaux est conçu sur la base du carré d'origine, comprenant le facteur A – rapport de flux, le facteur B – rapport sol brûlé/aluminium brûlé (quartz, terre de couteau à gaz, quantité de fritte à basse température reste inchangée).
A : feldspath potassique, albite pour néphéline dans un rapport de 3:1:3, niveau A1 (albite/feldspath potassique/néphéline = 28/11/10), A2 (albite/feldspath potassique/néphéline = 25/10/13) , A3 (albite / feldspath potassique / néphéline = 22/09/16)
B : Aluminium brûlé pour sol brûlé selon le rapport 3:5, B1 (aluminium brûlé/sol brûlé = 19/6), B2 (aluminium brûlé/sol brûlé = 16/11), B3 (aluminium brûlé/sol brûlé = 13/16)
De nombreux facteurs provoquent des défauts de piqûre, et il est particulièrement essentiel de déboguer et d'optimiser la composition de la formule et la large plage de cuisson des glaçages entièrement vitrifiés sans piqûres. Avec l'augmentation de la proportion de néphéline dans la formule de glaçage, la proportion de feldspath potassique et d'albite a diminué et les trous d'épingle ont montré une tendance à la baisse. Avec l'augmentation de la proportion de sol brûlé, la proportion d'alumine calcinée diminue et les trous d'épingle montrent une tendance à la hausse, et vice versa. Plus la formule contient de terre et de quartz, plus la zone sans piqûres est étroite, plus la portée deapplication de la formule,plus la teneur en néphéline et en alumine calcinée est élevée, plus le champ d'application de la formule sans trous d'épingle est large et plus le champ d'application de la formule est large.
(1) Les trous d'épingle sont divisés en deux types : les trous d'épingle à basse température et les trous d'épingle à haute température, et les caractéristiques générales des trous d'épingle à basse température sont : le nombre de trous d'épingle est grand, la taille est petite, accompagnée d'un grand nombre de piquants défauts, et l'émail de fond unique n'est fondamentalement pas absorbant ou très léger ; Les caractéristiques générales des trous d'épingle à haute température sont les suivantes : le nombre de trous d'épingle est petit, la taille est grande, la chaleur épineuse est moindre, accompagnée de défauts de cratère, et l'émail à fond unique est plus lourd en absorption d'encre.
(2) Pour les défauts de sténopé dans la production, il est d'abord nécessaire de déterminer s'il s'agit d'un trou d'épingle à basse température ou d'un trou d'épingle à haute température, selon la situation réelle, l'alumine calcinée est préférée pour résoudre le trou d'épingle à basse température, et la néphéline est préférable pour traiter le trou d’épingle à haute température.
(3) Le quartz en tant que matériau à haute température dans la formule de glaçure inférieure pour améliorer la température de maturité de la glaçure de surface et la viscosité à haute température est beaucoup moins évident que l'alumine calcinée, et plus la teneur en quartz est élevée, plus la zone sans trous d'épingle est petite, plus la portée deapplication de la formule.
Contenu de FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Heure de publication : 21 novembre 2022
